WindFloat T

La conception WindFloat® éprouvée, adaptée à une construction tubulaire

Le WindFloat T représente la 4ème génération de la technologie WindFloat®, reconnue pour sa configuration semi-submersible tubulaire à trois colonnes, intégrant des Water Entrapment Plates (WEP) pour des performances optimales. Elle bénéficie d’un retour d’exploitation de plus de 300,000 heures depuis l’installation de la première unité en 2011, et constitue la solution la plus bankable et la plus fiable du marché.

La conception modulaire offre une grande flexibilité dans l’exécution des projets, permettant de considérer des scénarios où la fabrication est répartie sur plusieurs sites, afin de livrer des projets là où les infrastructures et les capacités locales d’assemblage final peuvent être limitées. Cette approche permet aux clients d’équilibrer le contenu local avec des chaînes d’approvisionnement régionales et mondiales afin d’atteindre la solution optimale pour leurs projets.

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L’optimisation du WindFloat® est le fruit de plusieurs années de travail d’ingénierie, au cours desquelles nous comparons en continu nos modèles aux données réelles des projets. Nous avons intégré de multiples améliorations dans notre processus de conception afin d’optimiser chaque aspect de notre technologie, rendant le WindFloat® prêt et fiable pour une commercialisation à grande échelle.

Le WindFloat T est robuste et fiable, et a été optimisé grâce aux années d’expérience de Principle Power dans la conception, la construction et l’exploitation de projets WindFloat® à travers le monde. La conception améliorée intègre les enseignements des précédents projets et la collaboration avec un vaste réseau de partenaires qualifiés de la chaîne d’approvisionnement, afin d’améliorer la solution pour la fabrication et la maintenance.

Le WindFloat T permet l’assemblage complet des structures en treillis et intègre un soudage orbital automatisé pour un assemblage rapide avec des besoins limités en infrastructures de chantier. Le processus d’assemblage a également été optimisé grâce à l’intégration de l’ensemble des équipements dans une seule colonne, montés en un lot unique de systèmes sur une structure. Cette méthode réduit le temps passé sur le site d’assemblage et permet de simplifier l’intégration, la finalisation et la maintenance.

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